海外的线束加工机器设备相对性优秀，一方面来源于其所属地区汽车工业发展早，设备厂家基本上都积累了很多年相对深厚的应用技术，再加长期销售市场的打磨抛光，是其可以持续资金投入产品研发、持续技术性领跑的推动力，另一方面，進口设备厂家和外资企业、合资企业线束厂立在过去协作的基本上所创建的知名品牌认可、品质认可，尤其是较高的技术性认可，促使进口产品在我国市场上占有了很大的市场份额。

　　中国汽车工业发展比较晚，可是发展趋势十分快。中国私营线束厂早已完成产业化，占有率也在迅速提高。国内机器设备较高的性价比高、快速响应、较低的售后服务成本费等早已获得顾客认同，在价钱和售后维修服务层面早已有很大销售市场优点。可是，国内机械厂对全球领的关键技术消化吸收很慢，尤其是智能化系统层面，要迅速发展趋势，务必重视并考虑线束厂对质量、对技术性、对成本费的关键要求。

　　《中国制造2025》明确指出“以推动智能制造系统主导攻方位”，促进加工制造业转型发展，完成国内制造业由大强大。自动化技术是智能化、智能化系统的基本和前提条件。尽管近些年一些榜样整车线束公司自动化技术获得了巨大发展趋势，可是绝大部分线束厂部分自动化技术水准仍然很低，许多還是人工服务劳动者，线束加工仍然是劳动密集制造行业。这2年许多整车线束公司关心生产制造实行智能管理系统MES，积极主动促进企业转型升级。可是大家应当见到，运用MES开展生产制造数字化管理的前提条件有二点：一是自动化技术水准高(做到4.0)；二是公司要收集什么数据信息、怎样收集。这个方面是MES服务提供商做不来的。

　　要乘坐“工业生产4.0”及中国制造业2025整体规划的顺风车，线束加工机器设备公司也务必灵活运用智能化系统为整车线束公司出示的更宽阔的赢利室内空间，完成資源的再次融合与自主创新，效仿国际性领跑技术性和工作经验，立于不败之地、由浅入深，回应销售市场对“智能化系统”、“信息化管理”要求的呼吁，与顾客的将来并肩，更改方能成长，才可以获得本身的稳步发展。