线束在我们的生活中随处可见，在很多的行业中都有使用，用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。很多人以为线束加工生产并没有太大的一个难度或者工艺技术，实际上线束加工时有一个严格而又正确的流程，将决定着线束加工出现的质量如何，所以加工流程的每一步都要重视并且细致。那么线束加工生产过程中哪些需要注意的呢?下面泳茂电业小编来给大家介绍。

　　线束加工生产过程中哪些需要注意的：

　　1、裁线:查看电线的标准类型是不是正确;尺度是不是符合需求;切断有必要平齐,不能划伤电线,电线无脏污等状况.

　　2、剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确.

　　3、编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.

　　4、剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落.

　　5、套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.

　　6、准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.

　　7、焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.

　　8、端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.

　　9、端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.

　　10、排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位.

　　11、吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出,不能烫坏绝缘皮.

　　12、拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良;如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。

　　13、贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确.

　　14、打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确;无开裂、松动表象.

　　15、注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.

　　16、插头成型:查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.

　　17、电气查看:依照相应商品的查看指导票需求进行查看.

　　18、外观查看:要注意只要是可以看见的一切项目都要查看.

　　以上内容就是对线束加工生产过程中哪些需要注意的介绍了，线束是如今机械行业中经常用到的，它一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等采用先进的生产工艺和标准生产线，产品主要供电子和电气设备的布线之用，它具有轻、薄、短、小和品种、规格多及绝缘、安全性能好等优点。而能否稳定连接各种电子电器设备、做到各个接口准确无误，就要看线束加工过程是否对每一步都能够做到严格把关、不出差错了。