我们在选择线束加工工厂的时候，一般从成品是否符合要求来选择厂家。的确线束往往和严格的生产工艺及流程有关，那么线束加工工艺流程是怎样的呢?下面泳茂电业小编来给大家介绍。

　　线束加工工艺流程：

　　1、裁线

　　用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。

　　2、脱外皮

　　根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。

　　3、刷线

　　接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。

　　4、扭线

　　扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

　　5、沾锡

　　按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。

　　6、端子压接

　　将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

　　7、分装

　　将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。

　　8、组装

　　将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。

　　9、电性检测

　　用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

　　10、外观检测

　　用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

　　11、包装

　　将电线整理整齐，按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。

　　以上内容就是对线束加工工艺流程的介绍了，线束加工工厂一般都是根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工作。